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涂装流水线的设计原理及操作方法

涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等 。涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于便利位置。被涂物的平面应接近垂?#20445;?#20854;他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
涂装生产线上涂装时为防止溶剂在?#23548;?#20869;的扩散?#32479;?#22467;落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。
添加溶剂?#20445;?#24212;停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
在涂装生产线上浸涂木制件?#20445;?#27880;意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
加?#23458;?#39118;设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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